一般来说，螺旋丝杆升降机合适挤压成型的材料难以切削，相反也是。滚珠丝杆挤压成型取决于板材的塑性变形即板材的形变功能，便于将滚轴的形状压在工件的坯件中。被切削材料优异的塑性变形一般会造成组成胶原纤维切削，并在数控刀片上组成积屑瘤。比如生铁沒有合适的主题活动特点，因而不宜开展滚珠丝杆挤压成型生产加工。

 

　　毛坯材料因滚珠丝杆挤压成型过程中的工作压力而发病塑性形变，因而会发病小5百分之二十的拉伸强度及其较大246,000磅/平方英寸的抗拉强度。

 

　　一：

 

　　在螺旋丝杆升降机滚珠丝杆挤压成型实际操作中，在工件的径向、径向或轴向机器设备一个滚轮架。虽然每个滚轮架都采用同样的功底实际操作基本原理，但不一样的滚珠丝杆生产加工应用场所要求采用不一样的方式挨近工件毛坯。文中在后面将详解三种滚珠丝杆挤压成型方式。
 

 

　　二：

 

　　螺旋丝杆升降机假设工件材料考虑挤压成型的妥协和活动要求，则挤压成型过程与滚珠丝杆切削较为具备多个权益。与其他生产方式较为，挤压成型生产加工出去的滚珠丝杆物理学特点获得前行。在滚珠丝杆挤压成型过程中采用的是冷工作，那样与切削实际操作较为就提升了抗拉强度，并前行了表层光滑度。

 

　　与很多冷拉实际操作一样，工件毛坯的金属材料引流矩阵开始根据磨具的相互作用力而缩小，进而开展塑性变形妥协，并造成出磨具的形状。滚珠丝杆挤压成型实际操作方法在非常大水平上与此同样。滚珠丝杆滚压头中滚轴的形状会在工件毛坯中产生滚珠丝杆形状。

 

　　三：

 

　　螺旋丝杆升降机对接焊缝的缩小造成因金属材料引流矩阵的缩小而造成工件硬底化。它会在滚珠丝杆中造成疲惫摩擦阻力。这类硬底化的情况是该加工工艺的一部分，因而接着对挤压成型滚珠丝杆开展的一切热处理工艺全过程都是会造成淬火效用。滚珠丝杆挤压成型应当在热处理工艺以后开展。反过来，铣削和切削却能够在硬底化前还可以在硬底化后开展，让金属材料引流矩阵造成所须的形状而且让金属材料颗粒构造基本上维持完好无损。